As máquinas de envase de suco de frutas se enquadram em duas categorias: envase a frio e envase a quente.
No envase a frio, o produto passa por esterilização em temperatura ultra-alta-(UHT) e é resfriado até a temperatura ambiente. Em seguida, ele é enchido-em um ambiente asséptico controlado-em frascos ou caixas que foram esterilizados com peróxido de hidrogênio; as tampas também são esterilizadas com água oxigenada antes de serem aparafusadas. O envase a frio tem um impacto mínimo no sabor e na qualidade nutricional do produto e requer menos material PET, embora o investimento inicial em equipamento seja aproximadamente o dobro do envase a quente.
No envase a quente, o produto é esterilizado em altas temperaturas e envasado em garrafas a aproximadamente 90 graus. Após tampar, o calor do próprio produto realiza a esterilização final do frasco e da tampa. Como o produto permanece a uma temperatura elevada durante um período prolongado, este processo tem um impacto mais significativo no sabor e no conteúdo nutricional.
Fluxo de trabalho da linha de produção de enchimento de suco de frutas:
1. Diluição: Dilua o concentrado de suco de fruta descongelado com água purificada de acordo com os requisitos da fórmula.
2. Filtração: Remova sólidos suspensos e impurezas do suco para garantir que o suco diluído seja límpido e transparente.
3. Homogeneização: Homogeneize o suco diluído para garantir uniformidade e estabilidade. Pressão de homogeneização necessária: 20–25 MPa.
4. Dissolução e Filtração de Açúcar: Realizada em tanque de dissolução de açúcar. Ligue o agitador, acrescente a quantidade adequada de água e acrescente o açúcar granulado conforme a fórmula. A dissolução do açúcar pode ser feita por métodos quentes ou frios; a escolha depende dos requisitos do processo de produção. A filtração de terra diatomácea é normalmente usada para a solução de açúcar. Os processos de dissolução e filtração para outros ingredientes auxiliares são essencialmente iguais aos do açúcar granulado.
5. Mistura: Bombeie o suco diluído, a solução de açúcar dissolvida e filtrada e os ingredientes auxiliares dissolvidos e filtrados em um tanque de mistura. Misture bem e ajuste ao volume final. Adicione aromatizantes e/ou corantes conforme a fórmula e misture bem.
6. Filtração: Passe a mistura misturada através de um compartimento de filtro em linha para remover completamente quaisquer sólidos suspensos ou impurezas restantes, garantindo que o produto seja transparente, uniforme e livre de sedimentos. 7. Esterilização: Passe o líquido filtrado através de um esterilizador UHT. Condições de esterilização: 130–135 graus por 4–6 segundos. Certifique-se de que a pressão do vapor fornecida ao esterilizador seja de pelo menos 0,8 MPa.
8. Lavagem: Passe as garrafas por uma lavadora de garrafas para remover completamente qualquer poeira ou contaminantes. Para garantir uma limpeza eficaz, a pressão da água purificada deve ser de pelo menos 0,4 MPa. A lavagem de garrafas costuma ser integrada ao enchimento e tampa para formar uma máquina de envase "três-em-um".
9. Enchimento e tamponamento: Existem dois métodos principais de enchimento: enchimento asséptico a frio e enchimento asséptico a quente. Para garantir a qualidade, as bebidas de suco de frutas normalmente usam enchimento asséptico a quente, exigindo uma temperatura de enchimento de pelo menos 90 graus e uma temperatura interna pós-{3}}de enchimento da garrafa de pelo menos 85 graus . Tampe imediatamente após o enchimento, ajustando a cabeça de nivelamento com o torque apropriado para garantir uma vedação hermética. Uma máquina de envase a quente "três{7}}em{8}}um" lida com lavagem, enchimento e tamponamento.
10. Inversão de garrafas: Passe imediatamente o produto-envasado a quente por um inversor de garrafas para virar as garrafas de cabeça para baixo; isso permite que o calor residual do líquido esterilize o frasco e a tampa, garantindo a qualidade do produto.
11. Inspeção Leve: Passe o produto por uma máquina de inspeção leve para verificar se há contaminantes ou impurezas e verificar a integridade do selo, garantindo que apenas produtos qualificados passem para a próxima etapa.
12. Resfriamento: Passe o produto por um túnel de resfriamento para baixar rapidamente sua temperatura para (38 ± 2) graus. (Nota: Equipamentos de enchimento a quente requerem menor investimento inicial.)
